众所周知，由于占地面积大、生产装置设备多、工艺复杂且危险性大、作业人员多等特点，应急管理往往是化工园区安全生产中最不可忽视的重要一环。

朗坤智慧凭借着多年深耕化工安全生产管理的技术经验和综合优势，基于自主研发的国家级“双跨”工业互联网平台底座进行多系统融合升级，创新推出了“一体化集中管控、智能化高效协同、可视化高度融合”的应急管理方案，以数智化的方式解决传统应急指挥中存在的响应慢、协同难、效率低等痛点。得益于与IoT和边缘计算的高度集成，该系统实现了更快、更准的应急响应。

*图上数据为模拟演示

在该应急管理系统中，数字化价值被充分发挥和释放。各种感知设备和系统数据被整合成一张庞大的信息网络，全方位监测基地的各项指标。以应急管理“一张图”为基础，它将各类应急物资、专家队伍、应急避难场所等数据整合起来，在紧急情况下能够迅速调动各种资源，实现各类应急物资的信息化、可视化，辅助应急资源调度，从而做到底数清、情况明、看得见、调得动。

通过对应急风险的精准智治，大幅提升预测预警预报和指挥救援能力，进一步完善了应急决策、协同处置等全过程风险防范化解机制。其背后的大数据分析、机器学习技术和实时传感技术，确保了系统的实时性和精准性，这使得应急响应更加快速、精准和高效。

同时，该系统还拥有强大的指挥调度功能。在紧急情况下，基于指挥调度“一张网”，实时更新突发事件现场状况，为指挥决策人员提供高效的辅助支持，实现应急资源的最优推荐。此外，该系统还加入了基于人工智能的模拟与预测功能，可以在突发情况发生前提前做出预警。

协调联动“一键通”，建立信息发布策略，通过与现场人员、政府平台等无缝对接，实现警情信息的多渠道推送与发布。该无缝对接技术还涉及到5G通信技术，确保信息传递的实时性和准确性。

通过该应管理系统，化工园区将能够实现“事前监测、事发调度、事中指挥、事后评估”的全流程管理，整个应急处置过程更加系统化、扁平化、立体化、智能化、人性化。这将有助于用户及时掌握安全风险，提升“看得见”的可视化监控和追溯能力。

该系统不仅增强了安全管理能力，还考虑到人的因素。它能够为现场操作人员提供必要的安全培训、模拟演练，确保他们在面对真正的紧急情况时，能够迅速、准确地做出反应。

为了确保持续的安全生产，该系统还内置了持续改进和优化模块，能够自动收集和分析事故数据，为管理者提供深入的分析报告和建议，进一步增强安全生产“管得好”的核心管理能力。这样的自适应和自学习特性使得系统始终与时俱进，广泛适用于重资产流程行业，适应不断变化的工业环境和技术发展，有效降低生产安全事故的发生率，实现更加安全、稳定、可靠的生产。